污水處理異常指標(biāo)的分析及控制!

2021-10-27 08:40來源:環(huán)保工程師微信公眾號 

01

pH值

在實際調(diào)節(jié)過程中pH值寧愿偏堿而不要偏酸,主要因為偏堿更利于后段絮凝沉淀效果提升。

pH值與其他指標(biāo)的關(guān)系:

1.與水質(zhì)水量的關(guān)系:工業(yè)排水中pH的波動主要由生產(chǎn)中使用的酸堿藥品帶來的,需要在運行中逐步熟悉企業(yè)排水情況,積累經(jīng)驗通過顏色等物理性質(zhì)判斷水質(zhì)偏酸或偏堿

2.與沉降比的關(guān)系:pH低于5或高于10都會對系統(tǒng)造成沖擊,出現(xiàn)污泥沉降緩慢,上清液渾濁,甚至液面有漂浮的污泥絮體。

3.與污泥濃度(MLSS)的關(guān)系:越高的污泥濃度對pH的波動耐受力越強。在受沖擊后應(yīng)加大排泥量促進活性污泥更新。

4.與回流比的關(guān)系:提高回流比以稀釋進水的酸堿度也是降低pH波動對系統(tǒng)影響的方法之一。

02

進水溫度

好氧活性污泥微生物能正常生理活動的最適宜溫度范圍是15-30℃。一般水溫低于10℃或高于35℃時,都會對好氧活性污泥的功能產(chǎn)生不利影響。當(dāng)溫度高于40℃或低于5℃時,甚至?xí)耆V埂?/p>

在一定范圍內(nèi),隨著溫度的升高,雖然不利于氧向水中轉(zhuǎn)移,卻可以加快生化反應(yīng)速率,微生物增殖速率也會加快。但溫度突升并超過一定限度時,就會產(chǎn)生不可逆破壞。相比之下,溫度降低對微生物的影響要小一些,一般不會出現(xiàn)不可逆破壞。

如果水溫的降低變化緩慢,活性污泥中的微生物可以逐步適應(yīng)這種變化,通過采取降低負(fù)荷、提高溶解氧濃度、延長曝氣時間等措施,仍能取得較好的處理效果。

因此,在實際生產(chǎn)運行中,要重視水溫的突然變化,尤其是水溫的突然升高。為防止水溫過高的工業(yè)廢水對好氧生物處理產(chǎn)生不利影響,應(yīng)進行降溫處理。

水溫高則影響充氧效率,溶解氧難以提高經(jīng)常是由于這個原因;溫度過低(一般認(rèn)為低于10℃影響明顯)則絮凝效果變差明顯,絮體細(xì)小、間隙水渾濁。

03

原水成分

原水成分變化對活性污泥的影響如下:

04

食微比(F/M)

食微比就是反映食物與微生物數(shù)量關(guān)系的一個比值。運行管理中需要明白:有多少食物才可以養(yǎng)多少微生物。

通常需要控制食微比在0.3左右,經(jīng)常利用實驗數(shù)據(jù)代入公式計算以確定適合的進水流量。

BOD值按COD值的50%進行計算,并在日?;灥臄?shù)據(jù)對比中找出適合該處理站水質(zhì)的COD、BOD比值。

計算方法為:NS=QLa/XV

式中:

  • Q—污水流量(m3/d);

  • V—曝氣池容積(m3);

  • X—混合液懸浮物(MLSS)濃度(mg/L);

  • La—進水有機物(BOD)濃度(mg/L)。

1.與污泥濃度的關(guān)系:根據(jù)有多少食物可以養(yǎng)多少微生物的原理,污泥濃度的調(diào)整要與進水濃度相適應(yīng),在系統(tǒng)進水水質(zhì)頻繁變化的情況下,以日平均濃度作為調(diào)整污泥濃度的參考依據(jù)較為合理。實際操作上,調(diào)整污泥濃度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量,如能根據(jù)排泥數(shù)據(jù)制作出適合該處理站的排泥曲線,對日后運行有很高的參考價值。

2.與溶解氧的關(guān)系:食微比過低時,活性污泥過剩,過剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有機物需要的氧,但總需氧量不變,氧的利用率降低,形成功率的浪費。食微比過高,系統(tǒng)需氧量上升造成供氧壓力,超過系統(tǒng)供氧能力時造成系統(tǒng)缺氧,嚴(yán)重的將引起系統(tǒng)癱瘓。

3.與活性污泥沉降比的對應(yīng)關(guān)系:

05

溶解氧

運行中的溶解氧監(jiān)測主要依靠在線監(jiān)測儀表,便攜式溶解氧儀和實驗測定,3種方法監(jiān)測,儀器需要經(jīng)常對比實驗測定結(jié)果以確保儀器準(zhǔn)確。在出現(xiàn)容氧異常時,應(yīng)在曝氣池中采取多點采樣的方法通過測定曝氣池不同區(qū)域的溶解氧濃度,來分析故障原因。

1.與原水成分的關(guān)系。原水對溶解氧的影響主要體現(xiàn)在大水量和高有機物濃度都會增加系統(tǒng)的耗氧量,因此運行中曝氣機全開之后,要再提高進水量就要根據(jù)溶解氧情況而定了。另外,如原水中存在洗滌劑較多,使得曝氣池液面存在隔絕大氣的隔離層,同樣會降低沖氧效率。

2.與污泥濃度的關(guān)系。越高的污泥濃度耗氧量也越大,因此運行中需要通過控制合適的污泥濃度,避免不必要過度耗氧。同時應(yīng)該注意,污泥濃度低時應(yīng)調(diào)整曝氣量避免過度沖氧引起污泥分解。

3.與沉降比的關(guān)系。運行中要避免的是過度曝氣。過度曝氣會使污泥細(xì)小的空氣泡附著在污泥上,導(dǎo)致污泥上浮,沉降比增大、沉淀池表面出現(xiàn)大量浮渣。

06

活性污泥濃度(MLSS)?

活性污泥濃度是指曝氣池末端出口混合懸浮固體的含量,用MLSS表示,它是反映曝氣池中微生物數(shù)量的指標(biāo)。

1.與污泥齡的關(guān)系。污泥齡是通過排除活性污泥來達到污泥齡指標(biāo)的可操作手段。因此,控制好污泥齡也就同時得出了合適的污泥濃度范圍。

2.與溫度的關(guān)系。對于正常的活性污泥菌群來說,溫度每下降10℃,其中的微生物活性就要下降一倍。因此,運行中我們只需要在溫度高時降低系統(tǒng)污泥濃度,溫度低時提高系統(tǒng)污泥濃度就能達到穩(wěn)定處理效率的目的。

3.與沉降比的關(guān)系。活性污泥濃度越高沉降比的最終結(jié)果就越大,反之越小。運行中要注意的是,活性污泥濃度高引起的沉降比升高,觀察到的沉降污泥壓縮密實;而非活性污泥濃度升高導(dǎo)致的沉降比升高多半壓實性差,色澤暗淡。低活性污泥濃度導(dǎo)致的沉降比過低,觀察到的沉降污泥色澤暗淡、壓縮性差、沉降的活性污泥稀少。

07

沉降比(SV30)?

活性污泥沉降比應(yīng)該說在所有操作控制中最具備參考意義。通過觀察沉降比可以側(cè)面推定多項控制指標(biāo)近似值,對綜合判斷運行故障和運轉(zhuǎn)發(fā)展方向具有積極指導(dǎo)意義。

沉降過程的觀察要點:

1.在沉降最初30~60秒內(nèi)污泥發(fā)生迅速的絮凝,并出現(xiàn)快速的沉降現(xiàn)象。如此階段消耗過多時間,往往是污泥系統(tǒng)故障即將產(chǎn)生的信號。如沉降緩慢是由于污泥黏度大,夾雜小氣泡,則可能是污泥濃度過高、污泥老化、進水負(fù)荷高的原因。

2.隨沉降過程深入,將出現(xiàn)污泥絮體不斷吸附結(jié)合匯集成越來越大的絮體,顏色加深的現(xiàn)象。如沉淀過程中污泥顏色不加深,則可能是污泥濃度過低、進水負(fù)荷過高。如出現(xiàn)中間為沉淀污泥,上下皆是澄清液的情況則說明發(fā)生了中度污泥膨脹。

3.沉淀過程的最后階段就是壓縮階段。此時污泥基本處于底部,隨沉淀時間的增加不斷壓實,顏色不斷加深,但仍然保持較大顆粒的絮體。如發(fā)現(xiàn),壓實細(xì)密,絮體細(xì)小,則沉淀效果不佳,可能進水負(fù)荷過大或污泥濃度過低。如發(fā)現(xiàn)壓實階段絮體過于粗大且絮團邊緣色澤偏淡,上層清液夾雜細(xì)小絮體,則說明污泥老化。

08

污泥體積指數(shù)(SVI)?

污泥體積指數(shù)SVI=SV30/MLSS,SVI在50~150為正常值,對于工業(yè)廢水可以高至200?;钚晕勰囿w積指數(shù)超過200,可以判定活性污泥結(jié)構(gòu)松散,沉淀性能轉(zhuǎn)差,有污泥膨脹的跡象。當(dāng)SVI低于50時,可以判定污泥老化需要縮短污泥齡。

運行中要注意的是,當(dāng)負(fù)荷低時要相應(yīng)調(diào)整曝氣量,否則過度曝氣將導(dǎo)致SVI增高,容易被誤判成污泥膨脹。

09

污泥齡?

污泥齡:(t)=VX1/24X2Q

式中:

  • V—曝氣池容積m;

  • X1—曝氣池混合懸浮物(MLSS)濃度(mg/L);

  • X2—回流活性污泥混合懸浮物(MLSS)濃度(mg/L);

  • Q—剩余活性污泥排量(m3/h)

污泥齡可以理解為活性污泥增殖1倍所需要的時間,實際運行中可以依據(jù)曝氣池的污泥量和排泥流量簡單的估算污泥齡。

污泥齡7~15天的范圍僅僅是參考值,實際運行中需要根據(jù)現(xiàn)場的進水負(fù)荷情況來設(shè)置合理的污泥齡。

運行中污泥齡的確定方法:

在“有多少食物就能養(yǎng)活多少微生物”這個大前提下,運行中就需要根據(jù)一段時間的平均污染物負(fù)荷用食微比公式計算合理的污泥濃度(MLSS),進而算出合理的污泥齡,并以此為依據(jù)對系統(tǒng)做出相應(yīng)調(diào)整。

10

回流比

回流比在正常情況下的調(diào)整操作,正面作用并不明顯,但是在污泥系統(tǒng)故障時的應(yīng)急調(diào)控中具有重要作用。

11

營養(yǎng)的投加

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來源: 環(huán)保工程師



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